オイルシリンダーのピストンロッドの機械的プロセス要件

オイルシリンダーのピストンロッドの機械的処理プロセス、ピストンロッドの品質は、オイルシリンダーの品質、寿命、および負荷の技術要件に直接関連しています。

スキル要件

1.テーパー接触面積が80％以上。

2.窒化層の深さは0.2〜0.3mm、硬度は62〜65HRCです。

3.材料38CrMoALA。

プロセス分析

1）通常の使用では、ピストンロッドには交互に負​​荷がかかります。 φ50mm×770mmのシール装置は、表面を前後にこするため、高い硬度と耐摩耗性が必要です。 ピストンロッドは38CrMoALA素材で作られています。 φ50mm×770mmの部品に焼入れ焼戻しと表面窒化を施した後、芯硬度は28〜32HRC、表面窒化層深さは0.2〜0.3mm、表面硬度は62〜65HRCです。 このように、ピストンロッドはある程度の靭性と良好な耐摩耗性の両方を備えています。

2）ピストンロッドの構造は比較的シンプルですが、アスペクト比が大きくなっています。 シャフト部品が細く、剛性が低い。 加工精度を確保するためには、旋削時に荒削りと細削りを分離する必要があります。 加工時のワークの変形を抑えるためのツールホルダーです。ネジ両端加工時はセンターフレームをご使用ください。

3）位置決め基準を選択するとき、部品の同軸度公差とすべての部品の相互位置の精度を確保するために、すべての処理ステップで2つの中心穴を使用して位置決めします。これは規格の統一原則に準拠しています。

4）表面が丸い場合（研削後の転造加工により、ピストンロッドの耐摩耗性を向上させることも可能）。

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