精密ピストンロッドの加工技術分析
Jun 17, 2022
通常の使用では、精密ピストンロッドは交互の負荷にさらされます。 表面にはφ50mm×770mmのシール装置が往復摩擦するため、高い硬度と耐摩耗性が求められます。 精密ピストンロッドは通常38CrMoALA素材で作られています。 φ50mm×770mmの部品を焼入れ、焼き戻し、表面窒化を行った後、コア硬度は28〜32HRC、表面窒化層の深さは0.2〜0.3mm、表面硬度は62〜65HRCです。 このように、ピストンロッドは靭性と優れた耐摩耗性の両方を備えています。
精密ピストンロッドの構造は比較的単純ですが、長さと直径の比率が大きくなっています。 剛性の悪い細長シャフト部に属します。 加工精度を確保するために、旋削時は荒削りと細旋削を分離し、荒削りと微削りを使用する必要があります。 フレームは加工時のワークの変形を抑えるために使用し、両端のねじ山を加工する場合はフレームを使用してください。
位置決めデータムを選択する場合、部品の同軸公差と各部品の相互位置精度を確保するために、すべての処理手順は、データム統一の原則に準拠した2つの中央の穴で配置されます。 精密ピストンロッドの外面を研削する場合、ワークは変形しやすく弾性変形しやすく、ピストンロッドの精度に影響を与えます。
したがって、処理中に穴を修復し、穴を清潔に保つ必要があります。 穴と上部の間の気密性は適切であり、良好な潤滑が必要です。 砥石の一般的な選択：砥粒白コランダム（WA）、粒子サイズ60＃、中程度の軟質または中程度の硬度、ガラス化した結合、さらに、半径方向の研削力を減らすために、砥石の幅を狭くする必要があります。注意してください。加工時の研削量の選択には、研削深さを浅くする必要があります。
φ50mm×770mmの外円と1:20のテーパーを研削する場合、2つのプロセスを別々に実行する必要があります。 1:20のテーパーを研削する場合は、最初に試験片を研削する必要があります。試験片が認定された後、ワークピースを正式に研削できます。 1:20円錐面の検査では、標準の1:20リングゲージを使用して着色検査を行い、その接触面は80％以上である必要があります。
精密ピストンロッドの加工精度の安定性を確保するため、加工工程全体で手動での位置合わせはできません。 窒化処理中は、ネジ部等を補修装置で整備してください。 精密ピストンロッドの動作モードは、往復運動の形をしています。 ピストンロッドの寿命を延ばし、ピストンロッドの摩耗量を減らすために、ブランクには38CrMoAlA合金構造用鋼が選択されています。
