継目無管の一般的な3つの製造方法

現在、建設業界はますます急速に発展しており、ますます多くのシームレスパイプが必要とされていますが、軽量のシームレスパイプはどのように製造されているのでしょうか? 知らない友達は一緒に読んでみましょう。
継目無管の一般的な3つの製造方法
1. 熱間圧延継目無管
熱間圧延継目無管は通常、自動圧延機で製造されます。 ソリッドチューブブランクは、表面の欠陥をチェックして除去し、必要な長さに切断し、チューブブランクの貫通端面の中心をつかんで、加熱するために炉に送り、穿孔機で穴を開けます。 穿孔中、回転と前進を続け、ローリングエッジとヘッドの作用により、ブランクの内部にキャピラリーと呼ばれる空洞が徐々に形成されます。 自動圧延機に送られ、圧延が続けられます。 最後に、レベリングマシンで肉厚を均一にし、仕様要件を満たす直径を直径マシンで決定します。 連続圧延機を使用して熱間圧延継目無管を製造する比較的先進的な方法です。
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2. 冷間圧延と冷間引抜
より小型で高品質のシームレスパイプを得るには、冷間圧延、冷間引抜、または両方の方法の組み合わせが使用されます。 冷間引抜きは通常、2 段のミル長さで実行され、鋼管は可変断面丸穴と固定円錐頭からなる丸穴上で圧延されます。 エアコンは通常、0.5~100T のシングルチェーンまたはダブルチェーンで動作します。
3. 押出成形法
押出法は、加熱した管ブランクを密閉した押出シリンダーに入れ、ピアシングロッドが押出ロッドとともに移動して、小さなダイ穴から押出部分を突き出します。 この方法では、中空部分があり周囲に継ぎ目のない長尺の鋼材である小径の継目無管を製造することができます。