油圧シリンダ用の冷間引き抜きチューブとホーニングチューブの違いは何ですか?

Wuxi Shenlu Hydraulic Machine Parts Co., Ltd. のお客様、特に油圧シリンダーの製造に携わるお客様から問い合わせを受けると、「冷間引き抜き管とホーニング管の違いは何ですか?」という質問がよく聞かれます。

一見すると、同じような 2 種類の精密鋼管のように見えます。ただし、実際の製造現場では、これらは油圧シリンダー生産チェーンのさまざまな段階で使用され、その役割は互換性がありません。

お客様が当初この 2 つを混同し、後で実際には競合する代替手段ではなく、処理シーケンスの一部であることに気づくというケースを私たちは数多く見てきました。

冷間引抜管：精密母材

冷間引き抜き管は、シームレス鋼管を室温でダイを通して引き抜くことによって製造されます。このプロセスにより、熱間圧延管と比較して寸法精度と表面品質が向上します。-

私たちの経験によれば、冷間引抜管は通常、油圧シリンダの製造において半製品または中間製品として使用されます。{0}

当社のお客様の 1 人は、生産ラインを切り替えた後のことを次のように簡単に説明しました。

「冷間引き抜きチューブは、仕上げ前の安定した開始点を提供します。」

それがまさに彼らの役割です。

冷間引き抜き管の主な特徴は次のとおりです。

厳しい寸法公差

熱間圧延管と比較して表面平滑性が向上

加工の安定性が向上

さらなる加工に適した機械的強度

ただし、内面は高性能油圧シリンダに直接使用できるほどまだ精製されていません。{0}

ホーニングチューブ：精密に仕上げられた表面

ホーニング管は、冷間引き抜き (または場合によっては熱間仕上げ) された管を使用し、ホーニングプロセスを使用して内面を処理することによって製造されます。

ホーニング加工により小さな凹凸が取り除かれ、粗さが制御された非常に滑らかな内面が作成されます。これは、ピストンシールが漏れや過度の摩耗なしにスムーズに動く必要がある油圧シリンダでは非常に重要です。

私たちはかつて、ある油圧シリンダメーカーと協力したことがありますが、そのメーカーは当初、コスト削減のためにホーニング加工を省略しようとしていました。その結果、シールの摩耗が増加し、シリンダーのパフォーマンスが不安定になりました。適切に研磨されたチューブに切り替えた後、製品の安定性が著しく向上しました。

簡単に言えば、ホーニングは精密チューブを機能的な油圧シリンダライナーに変えます。

主な違い: 構造と表面の精製

最も重要な違いは次のとおりです。

冷間引抜管=の寸法精度と構造制御

シール性能を高めるための研ぎ加工されたチューブ=の内面の改良

冷間引抜加工では、外部精度と材料の均一性に重点を置いています。ホーニングは油圧性能に直接影響する内部表面の状態に焦点を当てます。

通常、お客様には次のように説明します。

冷間引抜によりチューブが準備されます。ホーニング加工により油圧シリンダー内で加工を行います。

両方が油圧シリンダで併用される理由

実際の生産現場では、これら 2 つは競合するオプションではありません。{0}これらは多くの場合、同じ製造チェーンの一部です。

一般的な油圧シリンダーチューブのプロセスは次のようになります。

1.継目無鋼管