ピストンロッドの精密な安定性と耐食性

ピストンロッドの通常の使用中に、ピストンロッドは交番荷重を受けます。 シール装置はφ50mm×770mmで表面を往復させるため、硬度と耐摩耗性が必要です。 ピストンロッドの構造は比較的単純ですが、アスペクト比は非常に大きくなっています。 ある程度、それは細長いシャフトタイプの部品に属し、剛性は比較的劣っています。 加工精度を確保するために、旋削中に粗加工と微研削が分離され、厚さが粗くなります。 仕上げ車は、常に工具ホルダーを使用して、加工中のワークピースの変形を低減する必要があります。 中央のフレームは、両端のねじを加工するときに使用する必要があります。

ピストンロッドの位置決め基準を選択するとき、部品の同軸性と各部品の相互位置精度の公差を効果的に確保するために、すべての加工ステップは2つの中央穴によって位置決めされ、統一の原則に準拠しています標準。

ピストンロッドが外側の円形表面を研磨すると、ワークピースがナイフを弾性変形させやすく、ピストンロッドの精度に影響を与えます。 したがって、加工中にセンターホールを修理し、センターホールを清掃し、センターホールとチップの間の気密性を適切にし、良好な潤滑を確保する必要があります。 研削砥石は一般的に選択されます：研磨性の白いコランダム、粒度60＃、ソフトまたはミディアムまたはセラミック結合の硬度、および研削砥石の幅は半径方向の研削力を減らすために狭くする必要があります。 加工中、特に研削時の研削量の選択に注意してください。 深さが浅い。

ピストンロッドの2つのステップは別々に実行する必要があります。 1:20のテーパーを研削する場合、最初に試験片を研削する必要があり、試験片が認定された後にワークピースを正式に研削できます。 円錐面の検査は、標準の1:20リングゲージカラーテストで行われ、接触面は80％以上でなければなりません。

ピストンロッドを使用する際にピストンロッドの安定性を確保するために、プロセス全体での手動調整は許可されていません。 窒化する場合、ねじ部などは保護装置で保護する必要があります。 ピストンロッドはローリングによって処理され、表面層の残留応力は表面亀裂の表面を助けるために残され、侵食の拡大を妨げます。 これにより、表面耐食性が改善され、ピストンロッドは疲労亀裂の発生または拡大を遅らせることができ、それによりシリンダーロッドの疲労強度が改善される。