ピストンロッドブランクの決定とプロセス分析
Jun 29, 2022
ピストンロッドの作業モードは、往復運動の形をしています。ピストンロッドの寿命を延ばし、ピストンロッドの摩耗量を低減するために、ブランクには38CrMoAlA合金構造用鋼が選択されている。生産タイプはバッチ生産に属するため、生産効率を向上させるために、ブランクを製造するために自由鍛造法を使用することが推奨される。
部品図面の加工精度要件に応じて、鍛造品の寸法公差レベルは8〜12であり、ピストンロッドは小バッチ生産用に選択され、円筒ブランクが考慮される。ブランクの製造方法はフリー鋳造であり、ピストンロッド部品伸線のサイズ要件および実際の加工要件に従って操作される。
位置決めデータムを選択する場合、部品の同軸性公差と各部品の相互位置精度を確保するために、すべての加工プロセスはデータム統一の原理に準拠した2つの中心穴で配置されます。ピストンロッドの技術的要件および組み立て要件に従って、ピストンロッドの左右の端面の中心穴およびピストンロッドの2つの端面を精度ベンチマークとして選択する必要があります。
部品の多くのサーフェスは、2 つの端面をベンチマークとして処理できます。両端の中心軸が設計ベンチマークです。中心軸をベンチマークとして選択し、表面後の加工位置精度を確保し、設計ベンチマークとプロセスベンチマークの一致を達成します。2軸サーフェスの仕上げ工程では、小さくて均一な許容量を必要とするため、それ自体を基準として使用できます。
加工中は、センターホールを修理し、センターホールを清潔にし、センターホールとトップの間の気密性を適切にし、良好な潤滑を確保する必要があります。φ50mm×770mmの外周と1:20テーパーを研削する場合、2つの工程を別々に行う必要があります。1:20テーパを研削する場合、試験片を最初に研削する必要があり、試験片が適格になった後にワークピースを正式に研削することができます。
