ピストンロッドと主な加工材料を使用する利点
May 30, 2022
処理中のピストンロッドの品質は、ピストンロッドの品質と耐用年数に直接影響します。 ピストンロッドの加工は、ピストンロッド表面の耐食性を向上させ、疲労亀裂の発生・拡大を遅らせ、ピストンロッドの疲労強度を向上させることができるため、一般に圧延により加工されます。 また、圧延により表面粗さを低減し、摩耗の発生を低減することで、ピストンロッド全体の耐用年数を延ばすことができます。
ピストンロッドを使用する利点
1.ノッチクリアランス：主にパッキンリングの摩耗を補正するために使用されます。
2.アキシャルクリアランス：主にパッキンリングが自由に浮くことができるようにするために使用されます。そうしないと、ピストンロッドが正常に機能しません。
3.ラジアルクリアランス：変形や損傷を避けるために、ピストンロッドの沈み込みによるパッキンリングの圧縮を避けてください。
ピストンロッドは主に以下の素材で作られています
1. 45＃鋼：
一般的に言えば、ピストンロッドの生産は45＃鋼で作られています。 45＃鋼は、硬度が低く、切断が容易な高品質の炭素構造用鋼です。 焼入れ後、その表面硬度は45-52HRCに達する可能性があります。 また、優れた切削性能と高強度・靭性などの総合的な機械的特性を備えているため、シャフト部品に一般的に使用されている材料の1つです。
2. 40Cr鋼：
40Cr鋼は、ピストンロッドの製造で一般的に使用される材料でもあります。 中炭素焼入れ焼戻し鋼であるだけでなく、冷間圧造ダイス鋼でもあります。 総合的な機械的特性に優れており、一般的に中精度・高速の軸部品の製造に適しています。 そのため、ピストンロッドに十分な作動強度を効果的に確保できるため、衝撃力が大きく、荷重伝達要件の大きいピストンロッドによく使用されます。
3.ステンレス鋼材料：
ステンレス鋼はピストンロッドの製造に使用される材料であり、空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体に耐性があります。 一般的に使用される材料は304、316、および402です。これらの材料の溶接性、研磨性、耐熱性、耐食性、および耐食性は比較的良好です。 すべてのテクニカルインジケーターは基準を満たし、それを超えているため、オイルシリンダー、シリンダー、ショックアブソーバーでよく使用されます。
