精密シームレス鋼管の熱処理欠陥

精密シームレス鋼管は、一般に熱処理後に品質の欠陥があります。 もちろん、これは技術的な操作と関係があります。 精密シームレス鋼管の欠陥の原因を見てみましょう。

1.過熱：

焼入れ後の微細構造の過熱は、精密シームレス鋼管の粗い口から観察できます。 粗い針状マルテンサイトが精密シームレス鋼管の急冷組織に存在する場合、急冷されて過熱されます。 翌年の理由は、急冷加熱温度が高すぎるか、加熱および保持時間が長すぎて綿が過熱するためです。 または、縞状炭化物の元の構造が深刻であるため、2つのベルト間の低炭素領域に局所的なマルテンサイト針が形成されます。 大きいため、局所的に過熱します。 過熱構造では残留オーステナイトが増加し、寸法安定性が低下します。 急冷された構造の過熱により、鋼の粗い結晶により、高圧合金チューブの核接合性が低下し、耐衝撃性が低下し、高圧合金チューブの寿命も低下します。 過剰な熱は、焼き割れを引き起こす可能性さえあります。

2.焼入割れ：

焼入れおよび冷却プロセス中、精密シームレス鋼管は、内部応力およびこの位置での材料の引張強度によって形成される亀裂のため、焼入れ亀裂と呼ばれます。 このような亀裂の原因は、急冷または過度の急冷の過熱温度のために、熱応力と金属質量体積の微細構造応力が鋼の破壊強度よりも大きいことです。 作業面の元の欠陥は、急冷中に応力集中を形成します。 重度の表面脱炭と炭化物の偏析。 部品の焼入れ後の不十分な焼戻しまたは焼入れ。 前のプロセスによって引き起こされる過度の低温ストレス、鍛造折りたたみソース、深い旋削工具マーク、鋭いエッジと油溝のコーナーなど。要するに、焼入れ割れの原因は、上記の要因の1つ以上であり、内部応力は、焼割れの主な原因です。 急冷割れは深くて細長く、割れ目はまっすぐで、割れ目表面には酸化色はありません。 ベアリングリング上で縦方向に亀裂が入ったり、リング状になる傾向があります。 軸受鋼球の形状は、S字型、T字型、またはリング型です。 焼入れ割れの微細構造の特徴は、割れの両側に脱炭がないことであり、これは鍛造割れや材料割れとは明らかに異なります。

3.熱処理の変形：

精密シームレス鋼管の熱処理には、熱応力と微細構造応力があります。 これらの内部応力は互いに重なり合うか、部分的に相殺されます。 加熱温度、加熱速度、冷却方法、冷却速度に追従できるため、複雑で可変的です。部品の形状とサイズ、および炉への装填方法が変わるため、熱処理の変形は避けられません。 その変化する亀裂を知り、マスターすることで、制御可能な範囲で軸受部品の変形を行うことができます。これは通常の生産に役立ちます。 もちろん、熱処理中の機械的衝突も部品を変形させますが、この変形は操作などを改善することで軽減および回避できます。

精密継目無鋼管の熱処理には、精密継目無鋼管の生産に影響する多くの要因があり、熟練した労働者が非常に熟練し、要約するためにその後の作業を継続する必要があります。