高精度冷間引抜管ソリューション処理

高精度の冷間引抜管の場合、溶体化処理の3つの要素は、温度、保持時間、冷却速度です。 高精度の冷間引抜管の溶体化処理は次のとおりです。

1.熱間圧延パイプの各セクションの圧延温度と冷却速度が異なるため、一貫性のない構造になるため、高精度の冷間引抜管構造と組成を均一にします。これは原料にとって特に重要です。 高温では、原子活動が強化され、σ相が溶解し、化学組成が均一になる傾向があり、急速冷却後に均一な単相構造が得られます。

2.継続的な冷間加工を促進するために、加工硬化を排除します。 溶体化処理により、ねじれの格子回復、細長く壊れた結晶粒が再結晶化し、内部応力が除去され、鋼線の引張強度が低下し、伸びが増加します。

3.高精度の冷間引抜管に固有の耐食性を復元します。 冷間加工により炭化物が析出するため、格子欠陥により、高精度の冷間引抜管の耐食性が低下します。 溶体化処理後、高精度の冷間引抜管の耐食性は良好な状態に戻ります。

溶液温度は主に化学組成に基づいて決定されます。 一般に、合金元素の数は多く、合金の含有量は多い。 特に、マンガン、モリブデン、ニッケル、シリコンの含有量が高い鋼は、固溶体温度を上げて十分に溶解させることによってのみ軟化効果を達成できます。 ただし、高精度の冷間引抜管などの安定化鋼は固溶温度が高く、安定化元素の炭化物はオーステナイトに完全に溶解し、その後の結晶粒界でCr23C6の形で析出します冷却、粒界腐食を引き起こす。 。 安定化要素の炭化物（TiCおよびNbC）が分解または固溶するのを防ぐために、一般に下限固溶温度が使用されます。