コールドドローイングプロセスはどのようにゼロディフェクト表面を実現しますか？

1。原材料と前処理
コールド描画プロセスは、原材料の非常に高い要件を持っています。高純度の炭素鋼、合金鋼またはステンレス鋼を選択する必要があり、その化学組成、硬度、および表面欠陥を厳密にテストする必要があります。原材料は、酸化物のスケールと不純物を除去するために、漬物、リンの採用などによって前処理する必要があり、寒い描画プロセス中に摩擦損傷を減らすために潤滑剤を適用する必要があります。たとえば、316Lステンレス鋼の特別な形のチューブの生産では、漬物は表面の清潔さを大幅に改善し、その後の処理の基礎を築くことができます。

2。金型設計とプロセス制御
金型の精度は、表面の品質に直接影響します。炭化物またはダイヤモンド型を使用する場合、カビの穴のサイズは段階的に縮小する必要があり、各パスの断面面積の減少率は、過度の変形による亀裂やしわを避けるために通常30％未満です。寒い描画プロセス中に、材料が均等にストレスをかけ、局所的な応力集中がないことを確認するために、緊張、速度、温度を正確に制御する必要があります。

3。潤滑およびアニーリングプロセス
高効率潤滑剤は、金型と材料間の直接的な摩擦を減らし、表面の傷を防ぐことができます。コールドドローイング後にアニーリング治療が必要であり、作業硬化によって引き起こされる内部応力を排除し、穀物構造を改良し、表面マイクロクラックの膨張を回避します。
4。表面仕上げと品質検査
冷たく描かれた製品は、残留バリや小さな隆起を除去するために、まっすぐに、機械的に研磨または研磨する必要があります。光学検査、超音波欠陥検出、およびその他の手段を使用して、GB 3639-2000などの標準への準拠を確保するために、表面仕上げと寸法耐性の完全な検査を実施します。たとえば、寒い描画シームレススチールパイプは、機械的特性と表面の完全性を検証するために、引張試験と曲げテストによって検証する必要があります。

Wuxi Shenlu Hydraulic Parts Co.、Ltd。は、高精度の金型、マルチパスコールド描画プロセス、およびフルプロセスの品質監視を統合することにより、ゼロ欠陥のある表面を効果的に実現できます。コアは、航空宇宙、精密機器、およびその他の分野で製品の高い信頼性を確保するために、材料プロセスのテストのフルリンク調整にあります。