メンテナンスコストを削減したいですか？コールドドラウンドチューブライフエクステンションソリューション
Apr 28, 2025
Wuxi Shenlu Hydraulic Parts Co.、Ltd。
1。材料最適化設計
高品質の鋼を選択し、真空脱ガスプロセスを介して15ppm未満の酸素含有量を制御して、顆粒間腐食のリスクを減らします。球状のアニーリング治療は、炭化物を均等に分布させ、材料の疲労抵抗を改善するために、コールドドローイングの前に行われます。
2。精密コールド描画プロセス制御
傷を避けるために、マルチパス直径削減プロセスとナノコーティング金型を使用して、表面摩擦係数を0。05以下に減らします。サーボモーターは、冷たい描画速度と張力を正確に制御し、金属の流線が連続的かつ完全であることを確認します。実際の測定データは、このプロセスが油圧オイルパイプの曲げ疲労寿命を500、000サイクルを超えることを示しています。
3。応力緩和と表面強化
ストレス緩和アニーリングは、残留応力の90％以上を排除し、ストレス腐食亀裂を防ぐために、コールドドローイング後に行われます。ショットピーニング治療は、高負荷作業条件の製品で行われ、表面の硬度は20％増加し、耐摩耗性は3回増加します。たとえば、港湾機械メーカーがこのソリューションを採用した後、油圧サポートパイプの年間メンテナンス率は67％減少しました。
4.完全なライフサイクル品質監視
原材料から完成製品までのトレーサビリティシステムを確立し、渦電流の欠陥検出、3次元測定、バースト圧力試験を通じて信頼性を確保します。 GB/T3639標準によれば、最適化された寒冷描画パイプの平均サービス寿命は8-10年に到達することができます。これは、従来の製品の2倍以上です。
このソリューションは、シールドマシンの油圧パイプラインや射出成形マシンテンプレートガイドコラムなどのシナリオに正常に適用されており、顧客がメンテナンスサイクルを60％延長し、包括的な動作とメンテナンスコストを40％削減するという目標を達成するのに役立ちます。エンジニアリング機械やエネルギー機器などの長期的なサービス分野に特に適しています。
